SOCO ohýbačka trubek ihned k odběru

Za velmi výhodných podmínek nabízíme skladovou ohýbačku SB63X4A-3SV připravenou ihned k odběru....

A) Popis stroje a parametrů

  1. CNC ohýbačka trubek se 4-mi programovatelnými osami:

- Podávání=podél. posuv           –          Elektrická - Servo

- Rotace                                  –          Elektrická - Servo

- Ohýbání                                –          Elektrická - Servo

- Horizontální pohyb oh. hlavy   –          Elektrická - Servo

  1. Kapacita:Ø 63.5 mm (2.5”) x 2.5 mm (nízkuhl. ocel), CLR = 1.5 OD
  2. Kapacita:Ø 63.5 mm (2.5”) x 1.9 mm (nerezová ocel), CLR = 1.5 OD
  3. Délka trubky ohýbané přes trn 3700 mm a jednotlivý max. zdvih podávání je 2600 mm.
  4. Simultánní pohyb os Y (podávání), B (natáčení), C (ohýbání), X (horizontální pohyb ohýb. hlavy).
  5. Možnost ohýbat kruhové průřezy, profily čtvercové, obdélníkové i tvarové.
  6. Ohýbací režimy:

-Přitahované ohýbání (pevný rádius)

-Profilované ohýbání skrze kladky (velké ohybové rádiusy)

-1D ohýbání (ohýbání s pomocí posilovače pojezdu podavače trubky)

  1. Tři nástrojové úrovně pro ohýbání:

-Dvě nástrojové úrovně pro přitahované ohýbání

-Jedna nástrojová úroveň pro protlačování skrze kladky

  1. Směr ohýbání – ve směru hod. ručiček (opačný směr ohýbání možný na vyžádání)

10.  SOCO i2 ® Řídící sw s IPC a s rozhraním dotykové obrazovky (viz. níže)

11.  Programovatelný úhel ohybu pro vytažení trnu.

12.  Automatický systém mazání trnu pomocí časovače a frekvence mazání

13.  Ohýbání s uzavřenou kruh. kleštinou (tzv. pozitivní podávání při ohýbání) nebo Ohýbání s otevřenou kruh. kleštinou (tzv. svírané podávání při ohýbání = na více zdvihů)

14.  Standardně dodáváno s držáky pro upínací a přítlačné nástroje a držáky pro uhlazovače vln (tzv. jazyky)

15.  Centrální systém mazání (pro některé pohybující se oblasti)

16.  Přenositelný ovládací pultík umožňuje obsluze, aby stroj ovládala a pozorovala z výhodné, ale i bezpečně vzdálené pozice.

17.  Příprava připojení pro zabezpečovací systém jako je nášlapná podložka nebo laser Scanner, nebo světelná clona (tyto však jsou poskytovány na vyžádán a za doplatek).

 

B) Specifikace stroje

OD Kapacita (kruhové trubky, nízko-uhlík ocel, CLR=1.5xOD):    63.5x2.5mm

OD Kapacita (kruhové trubky, nerez ocel, CLR = 1.5xOD):           63.5x1.5mm

OD Kapacita (čtverc profily, nízko-uhlík ocel, CLR = 2xOD):        50.8x 50.8x1.6mm

Max. délka trubky ohýbané s trnem:                                                3700 mm

Max. zdih osy podélného podávání:                                                 2600 mm

Max. ohýbaný rádius:                                                                      250 mm

Max. rozdíl ohýbaných rádiusů mezi dvěma úrovněmi:                         75 mm

Max. ohýbaný úhel:                                                                          190º

Rychlost ohýbání                                                                              80º/ sec

Rychlost podél podávání                                                                   670 mm / sec

Rychlost otáčení trubky                                                                    200º/ sec

Přesnost ohýbání                                                                             +/- 0.1º

Přesnost podávání                                                                           +/- 0.1 mm

Přesnost otáčení                                                                             +/- 0.1º

 

Rádius ohybu pro přitahované ohýbání

Kruhové trubky .......................................... 1.5 x OD – 5 x OD

Čtvercové profily........................................ 2 x OD– 5 x OD

Rádius (ostrý) pro ohyb s posilovačem

Kruhové trubky …………………………...1 x OD – 1.5 x OD

(v závislosti na velikosti trubky a koeficientu prodloužení)

Rádius tlačený skrze klady (profilování)

Kruhové trubky........................................... 6 x OD a více

(Přihlédněte do tabulky možností pro profilování skrze kladky)

Čtvercové profily ....................................... 8 x OD a více

 

C)  Počítač a software

SOCO i2® Control Software

1) Platforma a použitý hardware

  • Na Windows 7 založený sw s intuitivním grafickým rozhraním a navigační mapou do všech obrazovek.
  • Dotykový displej s průmyslovým počítačem (IPC)
  • Možnost ukládat více než 10,000 konfiguračních souborů + neomezené rozšíření
  • Standardně je vybaven vícero USB porty a Wi-fi a síťovými kartami
  • Více-jazyčné rozhraní (15+ jazyků je podporováno) pracující v obou metrickém i „palcovém“ měrovém systému..

2) Programování dílů:

  • Vkládání údajů o dílu (součásti) jak v YBC (=LRA) tak v XYZ souřadnicích, pro větší pohodlí a pružnost vkládání dat.
  • Konvergovat programová data dílů (součástí) z hodnot XYZ do YBC (=LRA) a obráceně z YBC (=LRA) do XYZ hodnot.
  • Kompenzace odpružení – automatické korekce pro jakékoliv rozdíly způsobené odpružením při ohýbání.
  • PDI zóna znovu-uchopení – umožnuje pojezdu podávání se pohybovat do oblasti PDI pro dokončení ohybů s krátkými délkami pro uchopení a minimalizuje tak plýtvání materiálem.
  • “Nad-režim / Učební režim” nabízí jednoduché programové nastavení pro pohyb každé osy zvlášť pro vyhnutí se kolizím mezi ohyby.
  • Možnost kompenzovat a korigovat ohýbací programy v Automatickém režimu minimalizuje prostoje a seřizovací časy.
  • Program dílu (součásti) je možné konvergovat zrcadlově i zpětně (začátek za konec) s pomocí 3 rozměrného (3D) grafického zobrazení, s možností rotovat součástí na obrazovce, kterýmkoliv směrem.
  • Zesilovač na pojezdu podávání umožňuje programovat přítlačnou sílu pojezdu, pomáhá tak při ohýbání dílů s „ostrými“ rádiusy.
  • Obsluha může vybírat z až 8mi různých akčních sekvencí pro souběžný pohyb různých os, poskytujíc tak maximální možnou účinnost během ohýbání.
  • Simultánní (souběžné) otevření až čtyř různých ohybových souborů pro vyšší pružnost ohýbání.
  • Možnost propojit se SOCO simulačním ohýbacím a detekčním na kolize sw (volitelný doplněk).
  • Možnost přijímat AutoCAD data ze serveru (volitelný doplněk s AutoCAD reader softwarem).
  • Možnost propojit s měřícím systémem CMM (kloubové rameno) pro automatickou kompenzaci a nebo „reverse engineering“ dílů (seznam podporovaných typů a výrobců CMM ramen bude poskytnut na vyžádání).

3) Seřizování a programování nástrojů

  • Automatický výpočet kolizních zón pro snadnější seřizování.
  • Správa nástrojů – knihovna nástrojů pro užití existujících informací o nástrojích pro různé ohýbací programy.
  • Možnost převádět Semi Automatický režim Nástrojových údajů do  Automatického režimu pro rychlejší seřizování a testy ohýbání.
  • Knihovna nástrojů a Ohýbací programy: Data o nástrojích a ohýbací soubory mohou být ukládány nezávisle na sobě a přenášeny rovněž nezávisle.

4) SOCO IRMS: údržba, řešení závad a diagnostika

  • On-line možnost připojení ohýbačky trubek pomocí mobilního telefonu, laptopu nebo tabletu pro sledování úpravy a řešení závad.
  • Uvnitř vestavené Wi-fi a síťové karty pro snadný přístup jak na intranet, tak na internet.
  • Na displeji zobrazená tabulka se vstupy a výstupy (I/O) s podsvícenými signály zobrazujícími okamžitý stav jednotlivých částí stroje, která části jsou aktivní či ne pro účely odstraňování závad.
  • I/O tabulka s popisem všech signálů.
  • Na obrazovce přímá sebe-diagnostika s vysvětlením možných chyb a jejich řešení.
  • Systém údržby: funkce zobrazení a prověření provedení seznamu údržbových prací s možností nastavení časů upozornění.

 

D) Standardní příslušenství

1)      1 ks Instalované kopie SOCO i2 řídicího systému.

2)      1 ks instalované kopie SOCO IRMS systému

3)      1 ks standardní tyče trnu a řídící tyče.

4)      1 ks standardního trnu s vytahováním

5)      1 ks sady automatického mazacího systému trnu

6)      1 ks centrálního mazacího systému pro některé pokluzující oblasti

7)      1 ks asistenčního systému pro přítlačný nástroj

8)      1 ks montážního držáku pro stírací jazyky

9)      1 ks průmyslového počítače (IPC) s rozhraním dotykové obrazovky

10)  1 ks mobilního tlačítkového obslužného panelu

11)  1ks kopie příručky obsluhy (English Edition), ČJ verze formou PDF souboru

 

 

 

CENA STROJE (SLEVA NA PŘEDVÁDĚCÍ KUS)

SB63X4A-3SV (bez nástrojů)………………………………USD 110.000,- /za komplet

Cena zahrnuje dopravu 20 st kontejnerem v ceně 3.950,- USD včetně pojištění a proclení, dále dovozní clo 2,8%. Cena nezahrnuje DPH 21%.

Stroj je nyní k odběru (z Otice u Opavy nebo bude z Kladna)!

E)        Doplňkové příslušenství

-SOCO CAD čtení souborů..……………………………….………..USD 1.695

-SOCO i2 Software Offline Verze…………………………………...USD 2.260

-SOCO SW pro simulace ohýbání a detekce kolize………….…USD 2.260

-3stranné bezp. ochr. oplocení se sensory a dveřmi……………USD 5.650 (povinné)

-SICK Laser Scanner……………………………………………...USD 2.825 (povinné)

F)        Nástroje

Na vyžádání

 

 

Obecné obchodní podmínky:

A)        Dodávka: k odběru do 5 ti dní od přijetí zálohové platby po ČR.

B)        Platební podmínky: 30 % zálohová platba spolu s objednávkou

60 % do 7mi dnů po dodání stroje

10% do 30ti dnů od zprovoznění stroje u zákazníka.

C)        Zprovoznění (náklady objednatele):

(1 SOCO technik): a) Letenky z Taiwanu do ČR a zpět.

b) Denní náklady pro 4 pracovní dny + 2 dny na cestě

(USD 750.00 / den – Celkem US$ 4,500.00)

c) 3x denně strava – zajistí MEC technik, s.r.o.

d) Místní náklady na dopravu – zajistí MEC technik, s.r.o.

e) Ubytování v hotelu po 4 dny – zajistí objednavatel

 

D)        Platnost nabídky: Tato nabídka je platná do konce měsíce Srpna 2018

21 / 08 / 2018 |  Archiv novinek